脹管操作要求
1、脹管前應(yīng)注意檢查脹管器，脹桿和脹珠不得彎曲。在使用脹管器時(shí)脹珠應(yīng)抹上適量黃油。 以便潤(rùn)滑。正式脹管時(shí)- 般脹20~30 個(gè)管口就應(yīng)該在煤油中進(jìn)行-次清洗， 并觀察是否有磨損或破壞。經(jīng)過煤油清洗的脹管器在使用時(shí)應(yīng)再次抹上黃油潤(rùn)滑。
2、為確保脹管質(zhì)量，脹管操作必須遵守以下要求：
(1) 脹管工作必須選派有脹管工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行脹管。
(2) 對(duì)管孔進(jìn)行測(cè)量或抽測(cè)，對(duì)超標(biāo)準(zhǔn)的管孔做出標(biāo)識(shí)。以便對(duì)號(hào)入座。管孔內(nèi)壁不得有毛刺、不得有縱向溝痕，必須用砂紙把管孔內(nèi)壁打磨光滑并達(dá)到技術(shù)要求。
(3)換熱管外徑及內(nèi)徑均要光滑，不得有毛刺，管口不得有鈍邊，若有上述現(xiàn)象必須進(jìn)行處理并達(dá)到要求之后才可以。
(4)穿管前必須對(duì)管子外端進(jìn)行清潔工作，以確保沒有油污或者其他臟物的污染。
(5)脹管前對(duì)管子要進(jìn)行嚴(yán)格檢查。管子外表不得有裂紋、壓扁，不得有溝紋、麻點(diǎn)及其他缺陷。不符合要求的管子堅(jiān)決不得使用，控制脹度，確保脹管質(zhì)量。
(6)脹管必須從管板中心開始，逐步向周圍成圓形(或正三角形)擴(kuò)散。以逐步消除應(yīng)力。換熱管的脹接長(zhǎng)度應(yīng)為管孔深度的70-80%為標(biāo)準(zhǔn)，不要求滿脹。脹管器放入管內(nèi)時(shí)應(yīng)保持賬桿正對(duì)管孔中心。操作時(shí)始終保持正確的相對(duì)位置，脹桿運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)而均勻，不得忽快忽慢，也不得對(duì)脹桿施加壓力。
(7)設(shè)備起吊到位。完成找平找正。 設(shè)備固定之后。方可進(jìn)行張接工作。脹管時(shí)要邊賬邊進(jìn)行外觀檢查。脹接過渡部分是否有劇烈變化。管子與管板孔壁的結(jié)合情況是否良好。脹度按相關(guān)規(guī)定應(yīng)控制在5%-6%為宜。
3、水壓試驗(yàn)
4、補(bǔ)脹張接完成之后必須對(duì)容福進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的操作按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行。
本壓試驗(yàn)不合格的管個(gè)必須進(jìn)行補(bǔ)賬，補(bǔ)賬應(yīng)在水壓試驗(yàn)后盡快進(jìn)行。補(bǔ)張次數(shù)不得超過兩次。如果補(bǔ)張兩次之后仍然不合格。轉(zhuǎn)做常壓容器處理。
5、 脹管機(jī)的注意事項(xiàng)
(1) 不銹鋼換熱管脹管前的硬度完全符合脹管的要求，不必進(jìn)行退火工序。
(2)管板管孔必須要有兩道密封溝槽，這是確保脹管質(zhì)量的必要工序。
(3)密封溝槽的加工則選擇專用的刀具進(jìn)行，這樣可以保證在加工時(shí)不會(huì)在管孔形成縱向溝槽，確保脹管質(zhì)量。在密封溝槽加工過程中要確保沒有個(gè)別管孔受到破壞。
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