一、液壓脹管機故障診斷
在使用液壓脹管機的過程中，往往會出現各種各樣的問題和機器故障，例如工程機械發生故障較多的部位是液壓系統，今天我們就來分析一下液壓脹管機故障診斷。
主要從以下方面來分析：
1、壓力測控和壓力故障診斷系統
液壓脹管機的控制系統由S7-200可編程控制器（cpu224）組成。S7-200由西門子公司生產，其結構緊湊，易于擴展，命令功能豐富，適用于小型系統的可編程控制器。對來自高壓傳感器的橋測量信號進行調制和放大，然后由EM231模塊完成A/D轉換。EM231模塊的分辨率為12位，A/D轉換時間小于250微秒，對直流到工頻的干擾電壓具有40db的抗共模干擾能力，工作非常可靠。S7-200plc系統軟件還具有對模擬量輸入選擇軟件進行濾波的功能，抗干擾能力強。用戶控制程序自動補償測量過程中的殘余壓力誤差，使壓力測量準確可靠。
2、工程機械的液壓系統
當系統崩潰時，很難看到液壓元件損壞的跡象，基本看不出來，這是一種“軟故障“。這類缺陷，特別是在現場，由于檢測設備和拆卸技術的限制，更難發現，現簡要介紹液壓系統缺陷的檢測方法和診斷方法。
二、檢查方法
工程機械的液壓系統通常由兩臺或兩臺以上的液壓泵組成，還包括工作、補油和輔助工作子系統，通過觀察其作用、壓力讀數，并與液壓系統圖分析相比較，一般可以確定故障點的位置，即哪一套子系統發生了故障。主要細分為這些情況：
檢查液壓油的情況
檢查油面的位置，箱底是否有沉積物和水。
檢查主回油濾油器。是否有塊狀金屬或有機物，或某種金屬粉末，若有，則可能是某種元件損壞的脫落物。可根據其材質、形狀分析是哪個部位造成的破壞。
檢查油質
有條件時應應檢查粘度、清潔度、含水量和酸度，并了解上一次換油的時間和油質。如無試驗條件時也應憑經驗對油質進行檢驗。檢查粘度，可將被檢油和標準油分別放在相同的小瓶內搖晃，對比其稀稠情況，清潔度可用班痕法或在小瓶中沉淀后目測，正常油的顏色應清徹透明。若油的顏色是渾濁發白的，這意味著水含量太大并且已經乳化。如果顏色變成深棕色，則說明油被強烈氧化。
液壓泵內泄漏診斷方法
對于柱塞泵可打開液壓泵殼體，對準油箱的泄漏油口。啟動主機作執行元件不動作、無負荷動作和重負荷動作三種工況的檢查。若漏油口排油量不大，說明液壓泵泄
漏量不大:若漏油口噴油量較大，說明液壓泵已損壞，需要拆檢。